簡介:
應用于變壓器抽真空、真空冶煉、焊接、干燥及化工制藥、電力真空器件等行業(yè)作為抽真空用,本機組的工作壓力為133Pa-5pa,所能達到的極限真空為5Pa。具有啟動快、抽速大、性能穩(wěn)定、操作簡便等特點。特別方便用于變壓器或電力設備抽真空、真空注油、真空干燥等。本機組按需要,可配置進口真空泵或進口羅茨泵。本機組采用羅茨泵作為主泵,以旋片式真空泵作為前級泵。 在本機組的進氣口處可安裝真空表,以便準確地觀察與控制被抽容器真空度。
結構特點:
(1)泵總體結構型式
真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。
立式結構的進、排氣口水平設置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運轉時穩(wěn)定性差,故這種型式多用于小泵。
臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低,高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。
泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制,轉子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構也相對復雜。
(2)泵的傳動方式
真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉子軸的扭轉變形小,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是:a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體結構不勻稱,泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。
特點
(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速;
(2)轉子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運轉平穩(wěn)。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大大降低驅動功率,從而可實現(xiàn)較高轉速;
(3)泵腔內無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染;
(4)泵腔內無壓縮,無排氣閥。結構簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;
(5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差;
(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。
產品可選配置及設備形式:
真空泵、羅茨泵、電器部件等均選用國內***。
配置真空表,可以即時掌握被抽容器真空度。
抽真空速率高、能耗少.
采用風冷,可在無水源的情況下使用,設備正常工作.
多種保護功能,有效保證真空泵安全運行.
設計*,功能齊全,結構合理,操作簡潔明了.
設備采用移動式結構,方便現(xiàn)場使用,不傷害地面.
維護方便,裝置都采用了性能優(yōu)良的部件,長時間使用也無需維修。
維護保養(yǎng)
真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量,使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機溶劑時,有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓,從而降低了抽空效能,如果是酸性氣體,那就會腐蝕油泵,如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。
因此使用真空泵時必須注意下列幾點:
在蒸餾系統(tǒng)和真空泵之間,必須裝有吸收裝置。
蒸餾前必須用水泵*抽去系統(tǒng)中有機溶劑的蒸氣。
如能用水泵抽氣的,則盡量用水泵,如蒸餾物質中含有揮發(fā)性物質,可先用水泵減壓抽降,然后改用油泵。
減壓系統(tǒng)必須保持密不漏氣,所有的橡皮塞的大小和孔道要合適,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
根據(jù)使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類:
(1)一般水泵,壓強可達到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空。
(2)油泵,壓強可達0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空。
(3)擴散泵,壓強可達0.133Pa以下,(10-3mmHg)為"高"真空。
若要較低的壓力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。
在有機化學實驗室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種,若不要求很低的壓力時,可用水泵,如果水泵的構造好且水壓又高,抽空效率可達1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的低壓力理論上相當于當時水溫下的水蒸氣壓力。例如,水溫25℃、20℃、10℃時,水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽氣時,應在水泵前裝上安全瓶,以防水壓下降,水流倒吸;停止抽氣前,應先放氣,然后關水泵。