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聯(lián)系電話:18012323060
全新真空濾油機
特點
1、高于國家標準,一次過濾擊穿電壓可提高 35KV ,減少一般濾油機多次加熱導致油質老化的危害。
2、高真空、大抽速,抽速功率≥333L/s,滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要,并同時完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。
3、納米分子材料過濾及復式三維立體閃蒸,高效脫除變壓器油中的水分、氣 體和雜質,提高油的耐壓強度和油品質量。
4、先進的紅外線液位控制系統(tǒng),全自動控制,人機分離作業(yè)。
5、采用VK微克技術,可有效除去溶解水等微量水份。
6、可實現(xiàn)110KV以上輸變電設備的真空注油、真空干燥、真空過濾。
全新真空濾油機
◆ 加熱系統(tǒng)
(1)加熱表面熱負荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質的裂解和老化等危害.
(2)加熱系統(tǒng)安全可靠,設有安全保護裝置,杜絕加熱系統(tǒng)無油干燒,加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖保護,避免油溫過高損壞設備。
(3)采用區(qū)間控制,避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動,大限度延長電器使用壽命。
(4)優(yōu)化的加熱裝置設計,有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產生,形成安全可靠的加熱系統(tǒng),的管路設計確保無"死油區(qū)",而油溫可在20~80℃之間任意調節(jié),恒溫加熱。同時,根椐氣候不同,設置有自動和手動加熱方式供選擇。
◆ 輸油系統(tǒng)
(1)基本要求,手動盤車,無卡阻現(xiàn)象,運轉時,軸封不漏油,技術指標達到國家標準;
(2)此油泵經精密加工手段,采用*密封方式,確保油泵無泄漏;即使在整機系統(tǒng)處于極限真空油泵出油照樣正常,確保整機性能穩(wěn)定,提高油品處理效率。
◆ 真空分離系統(tǒng)
采用真空負壓原理,復式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積,油霧在真空分離器內通過薄膜霧化器,噴淋裝置達到霧化,薄膜化,氣化過程,油分子和水分子*于真空系統(tǒng)中,使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時間,能夠充分地脫除水分和氣體.
◆ 冷凝系統(tǒng)
*介質冷凝系統(tǒng)*冷卻油中分離出來的水蒸汽,防止水蒸汽進入真空泵,造成真空泵油乳化噴油,延長真空泵使用壽命;
◆ 過濾系統(tǒng)
(1)采用三級逐級加密過濾系統(tǒng),初濾和二級過濾器為不銹鋼材質,過濾效率高,使用壽命長。過濾精度50μm和20μm,以過濾除油中的鐵屑類較大雜質。并可根據客戶要求做反沖洗設計,在不用拆卸過濾器的情況下進行自動沖洗,免去大量人工清洗工作
(2)精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質,大大提高了納污能力和過濾精度,可以過濾除1到5μm雜質,過濾后的油品清潔度達到NSA6級.
(3)配置有­­壓力報警保護裝置(測量濾芯的污染程度),設計保護壓力3公斤
降了使用成本。
◆ 聚結分水破乳化系統(tǒng)
高分子水材料的聚結分離濾芯,結合美國聚結分離技術,實現(xiàn)二元一次脫水,能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水,不傷害油品化學理化性能。與傳統(tǒng)玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高,不板結,不對油品形成二次污染的優(yōu)點。
用途特點
1、適用于110KV以上的大型輸變電設備及國家主變電網。
2、高真空度,極限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa,大抽速,抽速率≥330L/S。
3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結合,使脫水,脫氣更*。
4、采用電磁閥相結合的控制方式。
5、真空注油和真空干燥變壓器。
6、本機可實行帶電濾油達300小時以上。
7、能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。
8、引進日本低溫油技術,能有效去除油中的微水,提高耐壓值。
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